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不锈钢精密铸造件生产中出现不足的原因是什么?

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不锈钢精密铸造件生产中出现不足的原因是什么?

发布日期:2018-02-06 作者:www.msdjx.cn 点击:

不锈钢精密铸造件生产中出现不足的原因是什么?

1、缩孔:不锈钢铸件厚截面处出现的形状不规则的孔洞,缩孔的内壁粗糙;缩松:铸件截面上细小而分散的缩孔。

产生原因:浇注系统或冒口设置不正确,无法补缩或补缩不足:浇注温度过高,金属液收缩过大;铸件设计不合理,壁厚不均匀且无法补缩:铸铁中C、Si含量少,合金元素多时易出现缩松。

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2、砂眼:不锈钢铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。

产生原因:型砂强度不够或周部没舂紧,掉砂:型腔、浇注系统内散砂未吹净:合型时砂型局部挤坏,掉砂:浇注系统不合理,冲坏砂型。

3、渣气孔:铸件的上表面充满熔渣的孔洞.常与气孔并存,大小不一,成群集结。

产生原因:浇注温度太低,熔淹不易上浮:浇注时没挡住熔渣:浇注系统不正确,挡渣作用差。

4、粘砂:铸件表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物,使铸件表面粗糙。

产生原因:砂型舂得太松,型腔表面不致密:浇注溫度过高,金属液渗透力大:砂粒过粗.砂粒间空隙过大。

5、夹砂:铸件表面产生的疤片状金属突起物,使表面粗糙,边缘锐利.且在金属片和铸件之间夹有一层型砂。

产生原因:型砂热湿强度低。型腔表层受热膨胀后易鼓起或开裂:砂型局部紧实度过大,水分过多,水分烘干后易出现脱皮:内浇道过于集中,使周部砂型烘烤厉害:浇注温度过浇注速度过慢。

6、偏芯:铸件内腔和局部形状位置偏错.

产生原因:型芯变形:下芯时放偏;型芯没固定好,浇注时被冲偏。

7、浇不足:不锈钢铸件残缺,或形状完整但边角圆精光亮:冷隔:铸件上有未完全融合的缝隙,边缘呈圆角。

产牛原因:浇注温度过低.浇注速度过慢或断流:内浇道截面尺寸过小,位置不当。未开出气口,金属液的流动受型内气体阻碍;远离浇注系统的铸件壁过薄。

8、错型:铸件的一部分与另部分在分型面处相互错幵。

产生原因:合型时上下型错位:定位销或泥记号不准:造型时上、下模有错动。

9、热裂:铸件幵裂,裂纹断面严重氧化,呈暗蓝色.外形曲折而不规则:冷裂:裂纹断面不氧化并发亮,有时轻微氧化.呈连续直线状。

产生原因:砂型(芯)退让不锈钢铸件收缩而引起过大的内应力。浇注系统开设不当.阻碍铸件收缩:铸件设计不合理.薄厚差别大。


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