为防止精密铸造件表面产生化学粘砂采取必要措施：

发布日期：2017-10-17 作者：www.msdjx.cn 点击：

精密铸造件表面上粘附着难以堉除的砂粒称为“粘砂”。粘砂是熔模铸件常见缺陷的一种。这种缺陷常发生在铸件的厚大部分，浇冒口附近，凹槽及小型芯成形的表面，尤其以铸钢件更为严重。

其一，增加了铸件清理工作量，恶化劳动条件，有害于工人健康。

其二，铸件内腔的粘砂往往对机器的质量有不良影响。

其三，经过清理后有损铸件的外观，也有损熔模精密铸件的声誉。

非标齿条

粘砂的形成是一个复杂的物理化学过程，通常根据粘砂产生的原因及其特征分为机械粘砂和化学粘砂两种。

机械粘砂，是金属液钻入型壳表面孔隙中，凝固后将砂粒机械地钩连在精密铸造件表面上。主要是由于食属液的表面张力小，比重和流动性大，型奔焙烧后内表面孔隙多且大，以致金属液渗入犁奔材料的颗粒之间两造成。然而，型考內表面,通常是由密实的涂料层构成的，所以，在一般情况下产生机械粘砂的可能性不大，而多数是产生化学粘砂。

化学粘砂，主要是型壳材料的成份对金属液具有活性作用，在高温下(浇注时)发生化学作用生成的化合物，粘附于铸件表面而造成的。化学粘砂的产生以及粘砂程度决定于合金与型壳在浇注时的温度、型壳在浇注时的温度、型壳和铸件在浇注后的冷却速度以及余属液中碱性氧化物的含量。也就是说，合金与型壳在浇注时的温度越高，铸件越厚大，型壳散热和铸件冷却速度越慢，且金属液中含有碱性氧化物(FeO、MnO等）越多，则化学粘砂愈严重。

为防止产生化学粘砂，可采取如下措施：

1.采用与所用合金的氧化物不发生化学反应的耐火材料。例如，浇注高锰钢时，不宜思石英质型壳，因高锰钢液中含有较多的氧化锰，易与SiO2发生化学反应形成粘砂。同时，在饶注其它合余时，也尽量使型壳材料中的氧化钙、氧化铗的含畺降低（已在耐火材料部分作了叙述）。

2.在熔炼与浇注迓程中，应尽量进防止全属液氧化，并对金液逄行充分脱氧,彻底清除其氧化物（FeO、MnO）等）。

3.在保证型壳能充满的条件下，尽量采用高温出炉，低温浇注。

4.在浇注时，对于高强度型壳通常可不需围砂。在特殊情况下需要围砂时，也不宜埋得太深,型壳相互间的距离也不应靠得太近；精密铸造件上易产生粘砂的厚大部分应侧立。总之不要影响其热量散发。