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  • 所属分类:标准齿条

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  • 发布日期:2018/02/06
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详细介绍

  齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
  一、齿条的产品特点
  1、由于齿条齿廓为直线,所以齿廓上各点具有相同的压力角,且等于齿廓的倾斜角,此角称为齿形角,标准值为20°。
  2、 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。
  3、与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线(中线),它是计算齿条尺寸的基准线。
  二、齿条的主要参数
  齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等
  参数选择
  1、齿轮的跳动、全齿深、公法线、齿向是否合格一齿摆差、周节误差是否超差。
  2、(2)齿轮、齿条安装后安装距是否合适。
  3、(3)齿条、齿轮啮合间隙应是0.25*模数。
  4、齿条全齿深、跳动、公法线特别是齿向是否合格。
  三、齿条加工方法:
  1、滚齿:
  滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。滚切齿轮属于展成法,可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿,滚刀的连续传动,犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时,滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给,即可滚切出所需的渐开线齿廓。
  2、插齿:
  用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿。从插齿过程的原理上分析,插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。
  3、剃齿:
  剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理,剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度,它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中,由于轴线交叉角“φ”的存在,齿面间沿齿向产生相对滑移,此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃,通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合,剃齿刀的两侧面都能进行切削加工,但由于两侧面的切削角度不同,一侧为锐角,切削能力强;另一侧为钝角,切削能力弱,以挤压擦光为主,故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件,则在剃削过程中,剃齿刀做交替正反转运动。
  4、磨齿:
  利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度,磨削后齿的精度可达 6~3级(JB179-83)或更高。
  5、珩齿:
  珩齿原理与剃齿相似,珩轮与工件类似于一对螺旋齿轮呈无侧隙啮合,利用啮合处的相对滑动,并在齿面间施加一定的压力来进行珩齿。
  珩齿时的运动和剃齿相同。即珩轮带动工件高速正、反向转动,工件沿轴向往复运动及工件径向进给运动。与剃齿不同的是开车后一次径向进给到预定位置,故开始时齿面压力较大,随后逐渐减小,直到压力消失时珩齿便结束。
  四、齿条的产品图片

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  五、齿条的生产设备

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  六、齿条的应用实例

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  七、齿条模数的选用原则
  分度圆半径4cm,那么直径是8cm,如果你选择模数是4的话,齿数是20,如果模数是2的话,齿数是40,如果模数是2.5的话,齿数是32。画出齿轮的分度圆,在任一点画其切线,该切线就是齿条和齿轮的啮合线。齿轮和齿条的啮合,中心距就是齿轮分度圆的半径。
  八、齿条生产厂家介绍
  泰州市美斯顿机械制造有限公司www.msdjx.cn是一家专业从事精密齿条生产厂家。公司拥有全自动钻孔机、自动校直机、等先进的齿条专业生产设备,及三座标测量仪、投影仪、大型花岗石检测平台、硬度计、镀层测厚仪等先进的检测设备。并拥有较强的模具设计、开发能力,可以按客户要求设计、定做非标齿条产品。
  公司主要生产公制齿条M0.4-M12以及英制CP、美制DP等各种规格型号的精密直齿,斜齿,产品广泛应用在大型医疗器械,雕刻机、工业机器人、工业机械手、自动焊接机、自动气割机、自动包装机、自动化仓储、电动工具、升降机、船舶、港口机械、开窗机、自动门等众多直线传动和精准定位领域。产品畅销全国各地。并远销日本、韩国、美国、意大利等国家和地区,在行业内拥有较高的知名度。
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